ژیلافه پلاست ، بفضل أكثر من عشر سنوات من الخبرة في تصنيع أواني IML، جاهزة لتقديم أفضل حلول التعبئة والتغليف للصناعات الغذائية، الصحية والصناعية. تُصنع منتجاتنا باستخدام أحدث وأسرع الأجهزة الحديثة في العالم، حيث يتم طباعة ووضع الملصقات داخل القالب (IML)، أي أن الملصق يصبح جزءًا لا يتجزأ من الوعاء ولا يمكن فصله، مقاوم للحرارة والبرودة .
1
في المرحلة الأولى من عملية إنتاج أواني IML، يتواصل العملاء مع فريق متخصص في ژیلافه بلاست لتحديد احتياجاتهم. تتضمن هذه المرحلة عقد جلسات استشارية واستلام العقد حيث يتم مراجعة وتأكيد تفاصيل الطلب. بعد هذه المرحلة، يتولى فريق التصميم لدينا تصميم الأواني باستخدام تقنية IML. تُنفذ هذه التصميمات بدقة لتلبية احتياجات العميل المحددة واستناداً إلى متطلباتهم الخاصة. يتم تصميم أواني IML بشكل يتوافق مع معايير الجودة، مع إتاحة استخدام تصميمات جرافيكية مميزة وتطبيق الملصقات داخل القالب.
في هذا القسم، يمكنك التأكد من أن الأواني الخاصة بك تم تصميمها بدقة وإبداع وتُنتج بأفضل شكل ممكن. تشمل عملية تسجيل الطلب وتصميم الأواني على ما يلي:عقد جلسات استشارية: في هذه الجلسات، يتم فحص احتياجات ومواصفات العميل بدقة.استلام العقد: بعد تأكيد تفاصيل الطلب، يتم توقيع العقد الرسمي مع العميل.تصميم الأواني: يقوم فريق التصميم لدينا باستخدام برمجيات متقدمة وبما يتوافق مع معايير IML لإعداد تصاميم دقيقة واحترافية للأواني. هذه المرحلة هي نقطة البداية لإنتاج أواني IML، مما يضمن أن كل وعاء يتم تصميمه وإنتاجه وفقاً لذوق واحتياجات العميل.
2
في الخطوة الثانية، يهتم فريق التصميم لدينا بطلبات العملاء بعناية ويتلقى ملصقات علاماتهم التجارية. في حال عدم توفر ملصق خاص للعميل، يقوم فريقنا بتقديم تصاميم خاصة وفريدة تلبي احتياجاتهم. تُنفذ هذه التصاميم وفقًا لمعايير IML (التوسيم في القالب) لتنتج أواني ذات مظهر أنيق ومميزة بعلامة تجارية.
بعد إكمال التصميم، يتم إنتاج أواني IML باستخدام أحدث الأجهزة والروبوتات الصناعية. تجرى جميع مراحل الإنتاج في هذه الخطوة بشكل آلي تمامًا دون تدخل يدوي. تضمن هذه العملية، التي تستخدم الآلات والروبوتات الصناعية، الحفاظ على سرعة العمل ودقة لا مثيل لها وجودة ممتازة في إنتاج الأواني.بهذه الطريقة، يحصل العملاء على أواني IML بأفضل جودة ووفقًا للمعايير العالمية دون تدخل يدوي في عملية الإنتاج. السرعة والدقة في الإنتاج هما من المبادئ الأساسية في هذه الخطوة، مما يضمن تسليم أواني IML بأفضل الميزات والمظهر إلى العملاء.
3
في الخطوة الثالثة، يتم مراقبة المنتجات في كل مرحلة من مراحل العملية من قبل فريق مراقبة الجودة لضمان أن الأواني IML المنتجة تتوافق مع أعلى المعايير الصحية والجودة. تخضع جميع الأواني IML، من الإنتاج إلى التعبئة، لفحص دقيق لضمان عدم وجود أي عيوب أو أخطاء فيها.تتم هذه الفحوصات باستخدام معدات متقدمة وأنظمة آلية لضمان الامتثال الكامل لمعايير الجودة والسلامة والصحة.
تتم جميع عمليات مراقبة الجودة دون تدخل يدوي، مما يضمن أن المنتجات النهائية ليست فقط وفقًا لأعلى معايير الأداء والمتانة، بل تلتزم أيضًا بالمعايير الصحية تمامًا. بعد الموافقة على جودة وسلامة الأواني IML، تكون جاهزة للشحن إلى العملاء. هذه العملية الدقيقة والآلية توفر ظروف IML بأفضل جودة، متانة عالية، صحية وأداء ممتاز. بالتالي، يمكن للعملاء استخدام هذه الأواني لتغليف منتجاتهم بثقة والاستفادة من المعايير العالمية.
4
في الخطوة الرابعة، وبعد التأكد من الجودة النهائية لأواني IML، يتم تحضير المنتجات للتعبئة. يتم وضع جميع أواني IML أولاً في أغلفة واقية لمنع أي ضرر أو تلوث أثناء النقل. بعد ذلك، تُعبأ هذه الأواني في كراتين متينة لضمان نقل آمن وفعال.
تتم عملية التعبئة بطريقة تضمن ليس فقط حماية المنتجات أثناء النقل، ولكن أيضًا الالتزام بالمعايير الصحية لمنع أي تلوث أو مشكلة للأواني IML. بعد إكمال مراحل التعبئة، تصبح جميع الأواني IML جاهزة للتحميل والشحن إلى وجهة العملاء.
باستخدام تقنيات التعبئة المتقدمة والكرتونات القياسية، يتم التأكد من أن المنتجات تصل إلى العملاء في أفضل حالة ممكنة.
